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文章作者：武漢實(shí)鑫創(chuàng)機(jī)械制造有限公司 文章來源：http://www.fone-net.com/ 發(fā)布時(shí)間： 2023-04-24
零件加工生產(chǎn)制造過程中，由于各種零件的生產(chǎn)要求和條件各不相同，其制造工藝方案也是不相同的。相同的零件采用不同的工藝方案生產(chǎn)時(shí)，其生產(chǎn)效率、經(jīng)濟(jì)效益也是不相同的。
精密零件加工并不是什么材料都可以進(jìn)行精密加工的，有些材料硬度太大，超過了加工機(jī)件的硬度，就可能把機(jī)件崩壞，所以這些材料是不適宜精密機(jī)械加工的，除非是特殊材料制成的機(jī)件，或激光切割。
對于加工的材料分為兩大類，金屬材料和非金屬材料。對于金屬材料來說，硬度為不銹鋼很大的，其次是鑄鐵，其次是銅，然后是鋁。而陶瓷，塑料等的加工是屬于非金屬材料的加工。
對材料硬度的要求，對有些場合來說，材料是硬度越高越好，只是限于加工機(jī)件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比機(jī)件還硬是無法加工的。材質(zhì)軟硬適中，至少要比機(jī)件硬度低一個(gè)檔次，同時(shí)還要看加工的器件的作用是做什么用，對機(jī)件合理選材。
專注高精密零部件加工生產(chǎn)
在武漢車床加工過程中，高硬度材料的處理往往帶來較大挑戰(zhàn)，尤其是刀具的選擇直接影響加工效果與效率。面對這類材料，如何挑選合適的刀具材質(zhì)成為關(guān)鍵問題。以下從材料特性、加工條件及刀具性能等方面展開分析，幫助操作者作出合理決策。 高硬度材料通常指洛氏硬度超過HRC50的金屬或合金，如淬火鋼、鈦合金或高溫合金。這類材料在切削時(shí)會產(chǎn)生高熱與強(qiáng)磨損，因此刀具需具備高耐熱性、耐磨性和足夠的韌性。常見的刀具材質(zhì)包括硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼（CBN）和聚晶金剛石（PKD）。 硬質(zhì)合金是應(yīng)用比較廣泛的刀具材質(zhì)之一，其特點(diǎn)是成本適中且適用范圍廣。對于硬度較高的材料，可選用含鈷量較低的硬質(zhì)合金，以提高耐磨性。若加工過程中溫度較高，涂層硬質(zhì)合金是較好的選擇，例如采用TiAlN涂層的刀具能有效減少熱擴(kuò)散，延長使用壽命。 陶瓷刀具在高溫環(huán)境下表現(xiàn)突出，適合連續(xù)切削高硬度材料。其耐熱性優(yōu)于硬質(zhì)合金，但脆...
在數(shù)控加工的世界里，刀具路徑規(guī)劃如同工匠手中的指南針，指引著刀具在工件上的行進(jìn)軌跡。合理的刀具路徑規(guī)劃，不僅能保障加工質(zhì)量，還能顯著提升加工效率。那么，武漢數(shù)控加工中的刀具路徑規(guī)劃遵循哪些原則、采用什么方法，又該如何優(yōu)化來提升效率呢？刀具路徑規(guī)劃首要遵循安全性原則。在規(guī)劃過程中，要充分考慮刀具與工件、夾具、機(jī)床部件之間的空間位置關(guān)系，避免發(fā)生碰撞干涉。例如，在加工復(fù)雜曲面零件時(shí)，刀具的切入和切出路徑要精心設(shè)計(jì)，不能讓刀具直接垂直扎入工件，而是以一定角度或圓弧軌跡切入，防止因瞬間受力過大損壞刀具和工件。同時(shí)，要預(yù)留足夠的安全距離，防止刀具在快速移動過程中與周圍物體發(fā)生碰撞，確保整個(gè)加工過程安全穩(wěn)定。準(zhǔn)確性原則同樣關(guān)鍵。刀具路徑要精準(zhǔn)貼合零件的設(shè)計(jì)輪廓，保證加工精度。這就要求在編程時(shí)，根據(jù)零件的幾何形狀和尺寸，準(zhǔn)確計(jì)算刀具的運(yùn)動軌跡。對于形狀復(fù)雜的零件，可能需要將其分解為多個(gè)簡單的幾何元素...
在數(shù)控加工領(lǐng)域，薄壁件因其重量輕、節(jié)省材料等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于航空航天、電子設(shè)備等行業(yè)。然而，薄壁件加工過程中容易出現(xiàn)變形問題，這讓許多武漢數(shù)控加工公司頭疼不已。想要解決這個(gè)問題，需要深入探究引發(fā)變形的原因。材料自身的屬性是導(dǎo)致薄壁件加工變形的基礎(chǔ)因素。不同材料具有不同的物理和力學(xué)性能，這些性能在加工過程中會直接影響零件的形態(tài)。例如，材料的彈性模量決定了其抵抗彈性變形的能力，彈性模量較低的材料，在受到外力作用時(shí)更容易發(fā)生彈性變形。材料的熱膨脹系數(shù)也至關(guān)重要，在加工過程中不可避免會產(chǎn)生切削熱，熱膨脹系數(shù)大的材料，因溫度變化引起的尺寸變化更為明顯。此外，材料內(nèi)部存在的殘余應(yīng)力也不容忽視，在薄壁件加工時(shí)，隨著材料的去除，原本平衡的殘余應(yīng)力分布被打破，應(yīng)力重新分布的過程就可能導(dǎo)致零件變形。加工工藝參數(shù)的選擇與設(shè)置對薄壁件變形有著直接影響。切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量三者相互關(guān)聯(lián)，共同決定了切削力...
對于武漢機(jī)加工公司而言，設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行直接影響生產(chǎn)進(jìn)度和加工質(zhì)量。合理的日常保養(yǎng)能顯著延長設(shè)備壽命，而掌握常見故障的排除方法則能盡量減少停機(jī)損失。本文將從實(shí)際操作角度，分享機(jī)加工設(shè)備的維護(hù)要點(diǎn)和問題處理經(jīng)驗(yàn)。 日常保養(yǎng)需要形成標(biāo)準(zhǔn)化流程。每天開工前，操作人員應(yīng)當(dāng)檢查導(dǎo)軌、絲杠等關(guān)鍵運(yùn)動部件的潤滑狀況，使用專用油脂槍補(bǔ)充潤滑脂。冷卻液系統(tǒng)需要定期檢測濃度和PH值，建議每周更換一次過濾網(wǎng)，防止金屬碎屑堆積。主軸和刀庫的清潔尤為重要，壓縮空氣吹掃配合無紡布擦拭能有效去除鐵屑和油污。電氣柜的散熱風(fēng)扇濾網(wǎng)每月至少清理兩次，避免灰塵堆積導(dǎo)致散熱不良。這些看似簡單的步驟，往往能預(yù)防80%以上的突發(fā)故障。 液壓系統(tǒng)的維護(hù)容易被忽視，卻是故障高發(fā)區(qū)。液壓油要嚴(yán)格按周期更換，同時(shí)注意觀察油液顏色變化，若出現(xiàn)乳白色說明混入水分，需立即處理。壓力表讀數(shù)異常時(shí)，先檢查濾芯是否堵塞，再排...
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