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文章作者:武漢實鑫創(chuàng)機械制造有限公司 文章來源:http://www.fone-net.com/ 發(fā)布時間: 2023-04-24
在精密零件加工的時候,產(chǎn)品會因為種種原因而受到質(zhì)量的影響,導(dǎo)致產(chǎn)品加工失敗。而引起這一后果的原因有好幾個,現(xiàn)在淺談零件加工失敗的原因。產(chǎn)品的失敗原因可以歸納為材料、安裝使用、加工與設(shè)計等四個方面。
1、材料方面原因選材不當(dāng)是材料方面導(dǎo)致失效的主要原因。常見的是設(shè)計人員僅根據(jù)材料的常規(guī)性能指標(biāo)來作出決定,材料本身的缺陷也是其中原因。
2、安裝使用與已經(jīng)失效的零件安裝時,配合得過松、過緊、固定不禁、對中不良和操作不當(dāng)都可能造成使用失效。
3、加工方面由于加工工藝控制不好會造成各種缺陷而引起失效。如熱處理工藝控制不當(dāng)導(dǎo)致過熱、回火不足、脫碳等。過熱或過燒等現(xiàn)象。冷加工工藝不良會造成光潔度太低,刀痕過深、磨削裂紋等都可導(dǎo)致零件的失效。
4、設(shè)計原因一是由于設(shè)計的結(jié)構(gòu)和形狀不合理導(dǎo)致零件失效,如零件的高應(yīng)力區(qū)存在明顯的應(yīng)力集中源。二是對零件的工作條件估計失誤,如對工作中可能的過載估計不足,使設(shè)計的零件的承載能力不夠。
專注高精密零部件加工生產(chǎn)
在武漢車床加工過程中,高硬度材料的處理往往帶來較大挑戰(zhàn),尤其是刀具的選擇直接影響加工效果與效率。面對這類材料,如何挑選合適的刀具材質(zhì)成為關(guān)鍵問題。以下從材料特性、加工條件及刀具性能等方面展開分析,幫助操作者作出合理決策。 高硬度材料通常指洛氏硬度超過HRC50的金屬或合金,如淬火鋼、鈦合金或高溫合金。這類材料在切削時會產(chǎn)生高熱與強磨損,因此刀具需具備高耐熱性、耐磨性和足夠的韌性。常見的刀具材質(zhì)包括硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼(CBN)和聚晶金剛石(PKD)。 硬質(zhì)合金是應(yīng)用比較廣泛的刀具材質(zhì)之一,其特點是成本適中且適用范圍廣。對于硬度較高的材料,可選用含鈷量較低的硬質(zhì)合金,以提高耐磨性。若加工過程中溫度較高,涂層硬質(zhì)合金是較好的選擇,例如采用TiAlN涂層的刀具能有效減少熱擴散,延長使用壽命。 陶瓷刀具在高溫環(huán)境下表現(xiàn)突出,適合連續(xù)切削高硬度材料。其耐熱性優(yōu)于硬質(zhì)合金,但脆...
在數(shù)控加工的世界里,刀具路徑規(guī)劃如同工匠手中的指南針,指引著刀具在工件上的行進(jìn)軌跡。合理的刀具路徑規(guī)劃,不僅能保障加工質(zhì)量,還能顯著提升加工效率。那么,武漢數(shù)控加工中的刀具路徑規(guī)劃遵循哪些原則、采用什么方法,又該如何優(yōu)化來提升效率呢?刀具路徑規(guī)劃首要遵循安全性原則。在規(guī)劃過程中,要充分考慮刀具與工件、夾具、機床部件之間的空間位置關(guān)系,避免發(fā)生碰撞干涉。例如,在加工復(fù)雜曲面零件時,刀具的切入和切出路徑要精心設(shè)計,不能讓刀具直接垂直扎入工件,而是以一定角度或圓弧軌跡切入,防止因瞬間受力過大損壞刀具和工件。同時,要預(yù)留足夠的安全距離,防止刀具在快速移動過程中與周圍物體發(fā)生碰撞,確保整個加工過程安全穩(wěn)定。準(zhǔn)確性原則同樣關(guān)鍵。刀具路徑要精準(zhǔn)貼合零件的設(shè)計輪廓,保證加工精度。這就要求在編程時,根據(jù)零件的幾何形狀和尺寸,準(zhǔn)確計算刀具的運動軌跡。對于形狀復(fù)雜的零件,可能需要將其分解為多個簡單的幾何元素...
在數(shù)控加工領(lǐng)域,薄壁件因其重量輕、節(jié)省材料等特點,被廣泛應(yīng)用于航空航天、電子設(shè)備等行業(yè)。然而,薄壁件加工過程中容易出現(xiàn)變形問題,這讓許多武漢數(shù)控加工公司頭疼不已。想要解決這個問題,需要深入探究引發(fā)變形的原因。材料自身的屬性是導(dǎo)致薄壁件加工變形的基礎(chǔ)因素。不同材料具有不同的物理和力學(xué)性能,這些性能在加工過程中會直接影響零件的形態(tài)。例如,材料的彈性模量決定了其抵抗彈性變形的能力,彈性模量較低的材料,在受到外力作用時更容易發(fā)生彈性變形。材料的熱膨脹系數(shù)也至關(guān)重要,在加工過程中不可避免會產(chǎn)生切削熱,熱膨脹系數(shù)大的材料,因溫度變化引起的尺寸變化更為明顯。此外,材料內(nèi)部存在的殘余應(yīng)力也不容忽視,在薄壁件加工時,隨著材料的去除,原本平衡的殘余應(yīng)力分布被打破,應(yīng)力重新分布的過程就可能導(dǎo)致零件變形。加工工藝參數(shù)的選擇與設(shè)置對薄壁件變形有著直接影響。切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量三者相互關(guān)聯(lián),共同決定了切削力...
對于武漢機加工公司而言,設(shè)備的穩(wěn)定運行直接影響生產(chǎn)進(jìn)度和加工質(zhì)量。合理的日常保養(yǎng)能顯著延長設(shè)備壽命,而掌握常見故障的排除方法則能盡量減少停機損失。本文將從實際操作角度,分享機加工設(shè)備的維護(hù)要點和問題處理經(jīng)驗。 日常保養(yǎng)需要形成標(biāo)準(zhǔn)化流程。每天開工前,操作人員應(yīng)當(dāng)檢查導(dǎo)軌、絲杠等關(guān)鍵運動部件的潤滑狀況,使用專用油脂槍補充潤滑脂。冷卻液系統(tǒng)需要定期檢測濃度和PH值,建議每周更換一次過濾網(wǎng),防止金屬碎屑堆積。主軸和刀庫的清潔尤為重要,壓縮空氣吹掃配合無紡布擦拭能有效去除鐵屑和油污。電氣柜的散熱風(fēng)扇濾網(wǎng)每月至少清理兩次,避免灰塵堆積導(dǎo)致散熱不良。這些看似簡單的步驟,往往能預(yù)防80%以上的突發(fā)故障。 液壓系統(tǒng)的維護(hù)容易被忽視,卻是故障高發(fā)區(qū)。液壓油要嚴(yán)格按周期更換,同時注意觀察油液顏色變化,若出現(xiàn)乳白色說明混入水分,需立即處理。壓力表讀數(shù)異常時,先檢查濾芯是否堵塞,再排...